Poxikrete 205 A.S.Q. es un sistema epoxi bituminoso en dos componentes de gran rendimiento y alto cuerpo especialmente diseñado para la protección de acero y hormigón en servicio de inmersión.
Usos
Obras portuarias sometidas al ataque del agua de río y de mar. (muelles, pilotes, pontones, desagües, tablestacados, etc.).
Obras de tratamientos de agua y efluentes (digestores, rejillas de retención, conductos, canales de acceso, depósitos de decantación, cámaras de residuos industriales u orgánicos, etc.).
Obras ferroviarias y viales (mojones, plataformas, torres de señales, puentes, rampas, etc.).
Protección interior de tanques, depósitos y cañerías (excepto agua potable), locales de fabricación y servicios en la industria química
Obras hidráulicas en acero, tuberías, rejas, esclusas, compuertas, etc.
Protección externa, resistente a los suelos agresivos, para superficies enterradas de hormigón, madera o metal. Por ejemplo, tuberías, oleoductos o gasoductos, tanques y cisternas, postes de madera, cimientos y fundaciones.
Ventajas
Está diseñado especialmente para la protección de superficies expuestas a ambientes corrosivos moderados con costos menores de instalación.
Resiste a la abrasión, intemperie, golpes e impactos.
Totalmente impermeable al agua lo que permite una inmersión permanente en el líquido.
Resistente a la inmersión en soluciones salinas, aceites, a los ácidos y álcalis diluidos, petróleo y derivados (inclusive agua de formación), bacterias y detergentes.
En contacto con solventes regulares su resistencia es moderada.
Adhiere firmemente al hormigón, fibrocemento, mortero, acero, madera, etc.
Aplicación+
En toda aplicación de pinturas y revestimientos protectores, es fundamental hacer una preparación de superficie óptima para lograr que la prestación del producto sea la adecuada.
Eliminar grasas y aceites de la superficie con trapos limpios impregnados con Prokrete Diluyente n°1. de acuerdo con SSPC-SP1.
Acero:
Para inmersión, limpieza abrasiva a metal blanco SSPC-SP5, visual Sa 3 dejando un perfil de rugosidad de 50 a 75 micrones.
Para no inmersión, arenado comercial de acuerdo con SSPC-SP6 (visual Sa 2) con perfil de rugosidad de 50 a 75 micrones.
Hormigón:
No aplicar sobre superficies que puedan tener restos de curadores o desmoldantes sin ensayo previo.
El hormigón deberá estar bien curado por un término mínimo de 28 días a 24° C y 50 % de humedad o tiempo equivalente.
La preparación puede realizarse por chorro abrasivo hasta obtener una superficie similar a la de una lija mediana, hidrolavado o ataque ácido tomando como precaución en este último caso retirar todo residuo proveniente del tratamiento.
Mezcla:
Homogeneizar cada componente por separado.
Agregar el componente “B” al “A” y mezclar preferentemente con agitador eléctrico de tamaño adecuado y de baja velocidad (400 r.p.m), entre 2 a 4 minutos, cuidando que no queden restos sin mezclar y hasta uniformidad total del material y color.
Operación:
Puede requerir ligeros ajustes para pulverización. El espesor húmedo se obtendrá fácil y rápidamente.
Tipo convencional: Marmita de presión equipada con regulador dual. Manguera de fluido de 1/2” de diámetro interior, boquilla de 0.086” de diámetro interior y adecuado cabezal aire.
Tipo airless: Relación de bombeo 30:1 (mín.) c/empaquetaduras de teflón, pistola Graco 205-300 c/bomba Bulldog, Binks 500 c/bomba Júpiter B8-36 37:1, De Vilbiss LGB-507 c/bomba OFA-519. Se recomienda boquilla reversible con paso de 0.031” y presión de 174 kg/cm2.
Brocha o rodillo: Usar brocha de tipo medio o rodillo preferentemente de pelo corto de buena calidad y resistente a los solventes, evitar un excesivo rebrocheo. Pueden ser necesarias manos adicionales para obtener el espesor deseado.
Para regular la viscosidad según el método de aplicación, utilizar Prokrete Diluyente n°1 hasta un 20 – 25 % en volumen.
En todos los casos es aconsejable agitar la mezcla durante la aplicación para lograr uniformidad.
Si la aplicación de Poxikrete 205 A.S.Q. se realiza sobre fondos, se recomienda hacer una primera mano fina (mist coat) en aproximadamente 20 micrones para reducir la formación de burbujas y recién cuando ésta tome consistencia, continuar con la aplicación normal.
